本技術(shù)適用于氮?dú)狻⒁谎趸肌⒍趸肌⒍栊詺怏w（氬、氦、氪、氙、氖氣等）等氣體的除氧，以獲取高純氣體。
高可靠性 高穩(wěn)定性
擁有自主的先進(jìn)技術(shù)，采用先進(jìn)的節(jié)能工藝流程，配合使用自制的除氧催化劑，設(shè)備運(yùn)氣更穩(wěn)定、可靠、使用時(shí)間更長(zhǎng)；裝置運(yùn)行穩(wěn)定性好，可靠性高，常溫常壓下工作，性能好，正常使用、維護(hù)下13X分子篩使用時(shí)間可達(dá)10年以上，除氧催化劑可達(dá)5年以上。
先進(jìn)的程控閥門(mén)技術(shù)
獨(dú)特的程控閥門(mén)，結(jié)構(gòu)緊裝、占空間小、漂亮美觀、開(kāi)關(guān)次數(shù)高達(dá)200萬(wàn)次無(wú)故障
占地面積小 運(yùn)行成本低
裝置工藝流程簡(jiǎn)單、結(jié)構(gòu)緊湊、占地面積小、較小空間需求；采用并聯(lián)再生——串聯(lián)工作獨(dú)特工藝過(guò)程，解決了脫氧劑再生后溶解氫的脫附污染純化氣體的技術(shù)難題，節(jié)省平均約10%產(chǎn)品氣量再生氣排放。
自動(dòng)化控制 維護(hù)簡(jiǎn)單
裝置自動(dòng)化程度高，觸摸屏控制開(kāi)停機(jī)方便快捷，啟動(dòng)時(shí)間短，可遠(yuǎn)程控制設(shè)備啟停；吸附器結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)獨(dú)特，氣流的分布相當(dāng)均勻，接觸時(shí)間長(zhǎng)，13X分子篩在很大程度上得到利用，可以在不停機(jī)下更換脫水干燥劑或進(jìn)行大檢修
可編程序控制器自動(dòng)化控制
氮?dú)饧兌取⒘髁吭诰€監(jiān)測(cè)
冷干機(jī)、過(guò)濾器自動(dòng)排污
備用氮?dú)庾詣?dòng)補(bǔ)充、自動(dòng)切換
人機(jī)界面控制系統(tǒng)
故障報(bào)警、自動(dòng)關(guān)閉加氫電磁閥
全自動(dòng)開(kāi)停機(jī)
額定處理量:20-5000Nm3/h
工作溫度:300℃
脫氫深度:≤1ppm
原料氣氧含量:≤2%
脫氧深度 :≤1ppm
常壓露點(diǎn):≤-60℃（其他露點(diǎn)請(qǐng)咨詢(xún)）
首先在催化劑A的參與下，在氣體中通入氫氣，促進(jìn)氣體中的氧氣與氫氣發(fā)生化學(xué)反應(yīng)生成水，氣體中氧氣被脫除，且氫氣稍過(guò)量；再利用催化劑B金屬高價(jià)氧化物與氫氣發(fā)生還原反應(yīng)生產(chǎn)金屬低價(jià)氧化物，從而過(guò)量的氫氣被脫除，使催化劑B再次具有與氧氣雜質(zhì)發(fā)生氧化反應(yīng)的性能，最后采用變壓與變溫吸附再進(jìn)行除水。
其次在催化劑A的參與下，在氣體中通入氫氣，促進(jìn)氣體中的氧氣與氫氣發(fā)生化學(xué)反應(yīng)生成水，通入的氫氣被脫除，且氧氣稍過(guò)量；再利用催化劑B中的金屬低價(jià)氧化物與氧雜質(zhì)在加熱條件下直接發(fā)生氧化反應(yīng)生成金屬高價(jià)氧化物，從而過(guò)量的氧氣被脫除，使催化劑B再次具有與氫氣雜質(zhì)發(fā)生還原反應(yīng)的性能，最后采用干燥再進(jìn)行除水。
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